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2015-03-04 17:27:28

产品生产过程
质量追溯条码管理系统
解决方案

提案人：成都子路科技有限公司
完成日期： 2012年12月 6日

一、前言

二、系统目标及功能

三、系统主要业务流程

四、系统功能模块说明

五、系统硬件架设说明

六、系统实施计划表

七、耗材使用推荐表

一、前言

我公司是一家集产品开发设计、生产制造、销售服务于一体的高科技企业，设有软件公司、硬件公司、耗材工厂。公司一直致力于ERP系统、条码方案解决及其系统集成，条码打印识读设备的销售、维修，各类不干胶标签的设计生产销售以及数据采集、数据处理、数据通讯等领域的应用和推广。
我们的产品包括：仓库管理系统，生产线数据采集，生产线排产管理系统，生产条码质量追溯管理系统，企业管理系统，无线条码采集器数据访问中间件等。
我们的服务包括：条码应用系统集成、设备的选型、碳（色）带、标签等耗材的选择和配合，应用系统的安装和使用培训。
公司拥有一支年轻化、知识化、开拓进取的高效团队，足以保证向各界用户提供优质的产品和服务。

二、系统目标及功能

生产现有情况：
主要以生产加工汽车配件“钢环”，该产品在生产过程中需要经过多种加工工艺，企业通过“精益”管理，理顺了生产工序和工作环境，已取得非常大的成效，现希望通过对原材料、生产过程使用条码管理来实现生产过程和质量的可追溯性，完成生产员工的工时统计。
因此，通过我们多年的项目实施经验，进行如下规划：
通过条码技术的应用对原材料、生产计划，生产现场，生产质量，生产资源，人工安排、成品件溯源的管理。为企业信息化管理打下坚实的基础，为企业领导的正确决策提供有力的数据支持。
系统目标：
本系统主要为了解决产品生产制造过程中各个信息化过程之间的数据管理和监控及严格的计划和质量管理，使与生产制造相关的主要信息能清楚直观的体现出来，从而为管理人员根据相关信息能及时做出过程控制力度和准确做出决策，有效提高生产计划监控的能力和效率，以控制整个生产过程，并能通过产品的条码追溯到整个生产环节中参与的人员、物料批次等。
主要是通过建立原材料、成品、操作人员、生产设备、工艺路线等基础数据.
系统功能：

建立全系统的标准基础数据，对原材料、成品、操作人员、生产设备、工艺路线的相关信息进行规范，并建立编码唯一身份性，实现业务各环节之间的流程管理，避免各环节差错。
建立原材料库、成品库系统，对原材料和成品实行分批次条码管理；
建立生产计划，生产计划记录客户信息与订单相关信息；
车间作业管理
工艺路线管理
编码规则管理
按生产计划记录与生产过程相关的各种相关信息和状态，实现可追溯性；
生产过程中使用带条码信息的“生产流转单”来实现管理，严格按生产计划的要求，通过批次条码的管理，对生产过程的流转过程进行管理。
对操作人员按班组进行工时统计与质量记录；
包装管理，建立成品批号与包装条码的关联、以及大小包装管理；
成品出入库管理，实现与唯一“刻码”进行关联；
发货管理，记录发货客户与发货产品信息；
输出生产计划进度信息到LED大显示屏；
输出各类查询和统计报表等。

三、系统主要业务流程

针对条码管理的主要业务流程，如下图所示。

四、系统功能模块说明

序号	模块	功能	说明
1	基础数据	产品信息	产品分类、名称、型号等
		原材料信息	原材料分类、名称、型号等
		工位管理	以计算机名区分工位，可设置显示名称
		员工信息	员工姓名、部门、编号等
		客户信息	客户或发货单位基础信息管理
		条码规则	设置各类条码长度、固定位、变动位、进制、填充位等
		基础数据查询	根据各个字段筛选查询
2	工艺路线	自定义工艺路线	工艺路线由工序组成，工艺路线在生产过程中一旦选定则不能再更改
2	工艺路线	工艺路线查询	根据各个字段筛选查询
3		编辑生产计划	制订生产计划，记录客户信息，要求完工时间，计划特殊说明等
3	生产计划	计划产品编辑	在计划下添加需要生产的产品和生产数量，并选择生产工艺路线。一个生产计划下可以选择多个产品进行生产
		材料清单编辑	按计划产品编辑所需要原料清单
		生产领料单	根据生产计划与材料清单核定领料单
		审核生产计划	审核生产计划
		下达生产计划	一经批准下达的生产计划，则不允许再进行更改
		生产流转单生成	按条码规则生成生产流转单条码和成品批次条码，小流转单（大流转单分成若干小流转单）
		生产计划查询	查询与生产计划有关的信息，如材料信息，生产完工进度等
4	车间作业	设置产品	确定要生产的产品种类、数量、期限等
		打印生产领料单	根据生产计划中的领料单，可分批领料，也可一次领料。
		确定工艺路线	从基础数据中选择工艺路线，并可以为每个工序指定操作员和工位，如果不指定则不限制
		记录工位信息	系统自动根据当前计算机名记录工位
		记录员工信息	员工开始操作前需扫描工牌，并在生产过程中绑定工序
		生产异常报警	跳工序（工位）、非指定人员操作报警，适合指定了工序对应工位和员工的情况
		工时统计	按班组进行工时统计，可指定按后工序合格数乘系统来统计前工序工时。
		生产记录查询	可实时查看生产进度、未完成任务等
5	信息输出	生产计划LED显示	将车间正在进行生产的计划内容可输出到LED大显示屏上显示，主要包含：在制计划，在制工序，计划数量，在制数量，未完工数量等。
6	生产过程	根据条码规则生成成品条码	根据生产计划和产品数量，按照编码规则，生成成品条码，并打印成品标签，用于粘贴到成品小包装上。标签格式可以根据情况改变。
		建立成品批次条码与“唯一刻码”关联	在“刻码”工序时，记录“唯一刻码”，并建立与成品批次条码的关联。
		按工艺路线采集完工合格产品条码	在零件组装前需要扫描零件条码，然后扫描零件的时候系统自动将零件和成品关联
		记录时间、工位、员工信息	系统根据当前环境自动记录
		工序次序判断	如果没有为工序指定工位，则再次扫描成品条码时自动视为进入下一工序；如果指定了工位则必须在指定工位进行，否则系统报警“跳工序”
		产品生产过程查询	可以根据产品查找经过的工序、工位、操作员、包含的零部件等。
7	包装管理	小包装条码粘贴	将成品条码粘贴到成品小包装上
		大包装条码生成	按条码规则生成大包装条码，并打印粘贴
		大小包装关联	扫描大包装条码，然后再扫描小包装条码，系统自动关联大包装与产品条码。
	成品仓库管理	入库单	按生产计划入库，扫描大包装条码，系统自动将与之相关的产品筛选出来。生成入库单。
8		出库单	根据发货单客户信息，筛选与之相关产品，采用先进先出原则，生成出库单。按仓位扫描出库。
		入库明细	显示入库的具体产品明细（含包装号与批次号）
		出库明细	显示出库的具体产品明细（含包装号与批次号）
		库存台帐	可对任意成品的台账进行查询
		仓位管理	物品按仓位进行管理，方便拣货。
		综合查询	可根据各类条件查询获得结果。
		库存盘点	自动生成盘点表，盘亏，盘盈出入库单据
		报表管理	按甲方要求进行生成。
9	原材料库管理	原材料条码生成	按条码规则，自动按批次生成原材料条码，并打印粘贴到相关材料上
		原材料入库	扫描需要入库的原材料条码，并输入相关数据，生成入库单
		原材料出库	根据生产计划领料单，筛选与之相关产品，采用先进先出原则，生成出库单。按仓位扫描出库。领料数量小于或等于计划数量。
		原材料库台帐	可对任意原材料的台账进行查询
		综合查询	可根据各类条件查询获得结果。
10	系统功能	登录用户管理	管理登录用户
		权限管理	按操作权限进行管理
		日志管理	仅记录登入登出信息

五、系统硬件架设说明

车间系统框图

参见附录。

2.硬件设备

序号	设备名称	型号规格	使用说明	备注
	条码扫描枪	Honeywell1202g	采集车间转序条码，操作员工条码等信息	使用工业级无线蓝牙扫描枪，成本低，适应比较恶劣的环境，使用寿命长。
	条码打印机	ZEBRA T720	打印条码	工业级打印,200dpi
	数据采集器	Honeywell 6500	用于仓库出入管理	采用批处理方式数据采集器，能移动使用，方便高效，成本较低
	班组计算机		设置生产产品、显示报警信息	用户自备
	服务器		存储数据	用户自备
	大屏幕显示屏	单P10LED 1200*900	车间显示生产计划信息	可自备

3.硬件架设

序号	名称	功能	连接方式
	条码扫描枪	采集产品、零件条码	通过串口连接工位终端
	工位终端	连接工位条码扫描枪，将多个工位的条码采集信息汇总的计算机进行处理	通过交换机与班组计算机相连
	条码打印机	打印各类条码	通过USB与局域网中安装了管理系统的PC连接
	数据采集器	用于仓库出入管理	通过USB与仓库计算机相连
	交换机	班组点连接工位终端	一种是连接服务器与班组计算机的，一种是连接工位终端与班组计算机的
	班组计算机	设置生产产品、显示报警信息	通过交换机与下属工位终端相连
	服务器	存储数据	通过交换机与班组计算机相连